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漿液循環(huán)泵振動(dòng)原因分析及解決辦法
作者:漿液循環(huán)泵 來(lái)源:漿液循環(huán)泵 發(fā)布時(shí)間:2019-07-06
     漿液循環(huán)泵是輸送漿液,脫硫,化工原料的常用泵,在安裝使用漿液循環(huán)泵時(shí),因各種因素導(dǎo)致泵的振動(dòng),那么要如何解決呢?首先找出振動(dòng)原因,在加以解決;
                  漿液循環(huán)泵
一、漿液泉振動(dòng)問(wèn)題及原因分析
     漿液循環(huán)泵的設(shè)計(jì)參數(shù)。實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)該泵振動(dòng)過(guò)大,其現(xiàn)場(chǎng)采集的振動(dòng)頻譜所示。根據(jù)振動(dòng)頻譜分析可知,兩個(gè)振動(dòng)峰值分別為39. 58Hz和 79. 15Hz,前一頻率振幅峰值為2.19mm/s,后一峰值其次,而其它頻率幾乎沒(méi)有振動(dòng)值,且后者頻率為前者的2 倍。
    可以發(fā)現(xiàn),泵運(yùn)行時(shí)前一個(gè)振動(dòng)峰值與該泵的水力振動(dòng)頻率基本相等。綜合流體力學(xué)及離心泵泵相關(guān)知識(shí)綜合判斷,這一起特殊的水力振動(dòng),與泵葉片數(shù)和介質(zhì)水力特性決定的,而不是泵本身缺陷因素產(chǎn)生的,解決的辦法只有改變其工作轉(zhuǎn)速,避開(kāi)其水力振動(dòng)頻率。
                  漿液循環(huán)泵
二、振動(dòng)的解決
     為避免泵的水力振動(dòng),需要改變其工作轉(zhuǎn)速,改變其功頻。選擇升高轉(zhuǎn)速還是降低轉(zhuǎn)速需要由泵的需求流量和揚(yáng)程來(lái)決定。這一計(jì)算的依據(jù)是泵的相似定律:
      這個(gè)流量遠(yuǎn)比其它要大得多,也比設(shè)計(jì)流量大,又由于該 漿液循環(huán)泵出口管位于26. 7m 標(biāo)高,到吸收塔內(nèi)的自由液面為17m,漿液下落行程大,與 S02接觸時(shí)間就長(zhǎng),所 以 D 漿液循環(huán)泵運(yùn)行對(duì)脫硫率的變化非常明顯。但由于流量過(guò)大,帶來(lái)兩方面的負(fù)面影響,一是該流量和轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)泵的工作點(diǎn),正好處于水力振動(dòng)區(qū);其次是因?yàn)榱髁窟^(guò)大,漿液下落行程長(zhǎng),對(duì)煙氣阻力增加巨大,大大加劇了增壓風(fēng)機(jī)的負(fù)擔(dān)。
     綜合該 漿液循環(huán)泵存在的問(wèn)題并結(jié)合脫硫效率的趨勢(shì)分析,對(duì) 漿液循環(huán)泵的流量作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,并不會(huì)系統(tǒng)造成較大的影響,而由于流量調(diào)整可改變漿液循環(huán)泵的工作點(diǎn),避開(kāi)水力共振區(qū),這可提髙泵的整體壽命和可靠性,大大減少漿液循環(huán)泵機(jī)械密封的損壞,提高整體經(jīng)濟(jì)效益,為此決定降低泵的工作轉(zhuǎn)速來(lái)降低泵的實(shí)際流量。由于該漿液循環(huán)泵采用的是減速齒輪箱傳動(dòng),可改變齒輪箱的傳動(dòng)比。經(jīng)初步計(jì)算,決定將泵的轉(zhuǎn)速由原來(lái)的473 r/min下降到455r/min。改造后電機(jī)實(shí)際運(yùn)行電流 由 73A 下降到64A,計(jì)算得到降低轉(zhuǎn)速后漿液循環(huán)泵的實(shí)際流量為 11432m3/ h。
                     漿液循環(huán)泵
三、泵改造后效果
1、泵電流變化及煙氣阻力變化;對(duì)脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵實(shí)施工作點(diǎn)改變后,電流下降 約 10A,流量減少1508 m3/ h 。對(duì)煙氣的阻礙作用減小,在高負(fù)荷條件下表現(xiàn)在增壓風(fēng)機(jī)上的電流降低8A~10A。
2、泵振動(dòng)情況:泵工作點(diǎn)改變后測(cè)量的振動(dòng)頻譜可知泵在5 倍頻的振動(dòng)值大幅下降,僅 為 0. 6mm/s,完全滿足設(shè)計(jì)要求,泵運(yùn)行正常。

 

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