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石灰漿液,氨水脫硫泵脫硫工藝
作者:石灰漿液脫硫泵 來源:氨水泵 發(fā)布時間:2020-07-04
      脫硫泵有耐腐耐磨砂漿泵,耐腐耐顆粒夾板泵,氨水脫硫泵,氟塑料離心泵,磁力泵等,脫硫泵在脫硫工藝中使用普遍,脫硫系統(tǒng)各種脫硫工藝的原理、優(yōu)缺點、應(yīng)用的公司也是每一位資深總工必須熟悉掌握的,下面對石灰脫硫,氨水脫硫工藝做出介紹;
一、氨水洗滌法脫硫工藝
1、工作原理
   氨水洗滌法脫硫工藝(簡稱:氨法脫硫)與石灰-石膏法脫硫工藝類似,它是以液氨或氨水作為脫硫劑的一種先進、高效、經(jīng)濟的脫硫系統(tǒng)。在吸收塔內(nèi),吸收溶液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與溶液中的(NH4)2SO3 和NH4HSO3進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除,反應(yīng)產(chǎn)物為硫酸氨晶體。
2、反應(yīng)過程
(1)吸收
SO2 + (NH4)2SO3+H2O—>2NH4HSO3
(2)中和
NH3+NH4HSO3—> (NH4)2SO3
(3)氧化
2(NH4)SO3+O2—>2(NH4)2SO4
3、系統(tǒng)組成
   脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、濃縮塔系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)(工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統(tǒng)等)、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。
4、工藝特點
a.、脫硫效率高,可保證98%以上;
b、系統(tǒng)能耗低;
c、對煤種變化、負荷變化的適應(yīng)性強,適用于高硫煤;
d、副產(chǎn)品回收的經(jīng)濟效益高;
e、具有一定的脫硝功能。
5、工藝流程
   鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風機—>濃縮塔—>吸收塔—>煙囪
   來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風機作用下進入濃縮塔、吸收塔,吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu),集吸收、氧化功能于一體,上部為吸收區(qū),下部為氧化區(qū),經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。
   系統(tǒng)一般裝2-3臺漿液循環(huán)泵,每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時,可以停運1層噴淋層,此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比,從而可達到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器,除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。
   吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū),在循環(huán)氧化區(qū)中,亞硫酸氨被鼓入的空氣氧化成硫酸氨晶體。同時,由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的氨水或液氨(利用液氨蒸發(fā)通過氧化風管進入吸收塔),用于補充被消耗掉的氨水,使吸收溶液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物溶液達到一定密度時先排至吸收塔前的濃縮塔,經(jīng)濃縮后進入脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng),經(jīng)過脫水形成硫酸氨晶體,進一步干燥、包裝成袋后商業(yè)化利用。
6、應(yīng)用領(lǐng)域
   燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結(jié)機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
   選取該工藝應(yīng)充分考慮氨水或液氨的來源,不宜長距離運輸,廠區(qū)附近有廢氨水,同時副產(chǎn)品能夠就近利用。由于氨水輸送時密封要求高,且需防止脫硫過程中逃逸,系統(tǒng)較為復(fù)雜,因而脫硫系統(tǒng)投資較高。
                      脫硫工藝脫硫泵
二、石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫
1、工作原理
   石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當采用石灰為吸收劑時,石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi),吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除,最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。
2、反應(yīng)過程
(1)吸收
SO2 + H2O—> H2SO3      
SO3 + H2O—> H2SO4  
(2)中和      
CaCO3 + H2SO3 —> CaSO3+CO2 + H2O
CaCO3 + H2SO4 —> CaSO4+CO2  + H2O
CaCO3 +2HCl—> CaCl2+CO2 + H2O
CaCO3 +2HF —>CaF2+CO2   + H2O
(3)氧化
2CaSO3+O2—>2CaSO4      
(4)結(jié)晶
CaSO4+ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O
3、系統(tǒng)組成
   脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、石灰石/石灰漿液制備系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)(工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統(tǒng)等)、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。
4、工藝流程
鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風機—>吸收塔—>煙囪
    來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風機作用下進入吸收塔,吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu),集吸收、氧化功能于一體,上部為吸收區(qū),下部為氧化區(qū),經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。
    系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵,每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時,可以停運1-2層噴淋層,此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比,從而可達到所需的脫硫效果。
    吸收區(qū)上部裝二級除霧器,除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū),在循環(huán)氧化區(qū)中,亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時,由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液,用于補充被消耗掉的石灰石,使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng),經(jīng)過脫水形成石膏。
5、工藝特點
a、脫硫效率高,可保證95%以上;
b、應(yīng)用最為廣泛、技術(shù)成熟、運行可靠性好;
c、對煤種變化、負荷變化的適應(yīng)性強,適用于高硫煤;
d、脫硫劑資源豐富,價格便宜;
e、可起到進一步除塵的作用。
6、應(yīng)用領(lǐng)域
   燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結(jié)機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
   該工藝應(yīng)用廣泛,技術(shù)成熟,對煙氣負荷、煤種變化適應(yīng)性好,脫硫效率高,對于高硫煤和環(huán)保排放要求嚴格的工況尤為適合,但系統(tǒng)相對復(fù)雜,投資費用較高,煙囪需要進行防腐處理。


 

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