閥門安裝使用說明
作者：閥門 來源：閥門 發(fā)布時間：2021-02-25
閥門的安裝及拆卸
一、 維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意要點
一）.閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;
二）.長期存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
三）.閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)志是否與使用要求相符;
四）.安裝時應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
五）.閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時使密封面損壞,宜全開或全閉;
七）.在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
八）.傳動件應(yīng)定期加油潤滑; 閥門使用時應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油
九）.安裝后應(yīng)定時檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
十）. 應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢修應(yīng)進(jìn)行密封性能實驗,并做好詳細(xì)的記錄以備考察
十一）其他注意事項：
1)閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力；
2)低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象；
3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；
4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結(jié)霜，以免工作時失效；
5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致，使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；
6)大規(guī)格的閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；
7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；
8)所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格；
9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象；
10)嚴(yán)禁在安裝時把閥桿當(dāng)腳手架攀登
11）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
12）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
13）非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
14）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
二、作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場
1、在進(jìn)行施工時，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進(jìn)行協(xié)調(diào)，以明確作業(yè)責(zé)任范圍。
2、專職負(fù)責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場工作。
3、拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。
4、在作業(yè)地點應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。
5、在作業(yè)地點上要設(shè)置與閥門重量相適應(yīng)的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。
6、作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準(zhǔn)備工作。
7、作業(yè)結(jié)束進(jìn)入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前，要進(jìn)行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認(rèn)管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。
三、 閥門安裝的注意事項
1、閥門安裝之前，要確認(rèn)閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2、在搬運和安裝閥門時，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故
3、安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
4、起吊閥門作業(yè)時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。
5、在安裝閥門時，要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
6、 法蘭連接閥門的安裝。
（1） 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
（2） 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。
（3） 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。
（4） 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進(jìn)行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。
（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。
（6） 法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅固均勻。
（7） 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。
（8） 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑（二硫化鉬）。
（9） 用于200 攝氏度以上的閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊
（10） 低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實際應(yīng)用時，當(dāng)介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。
四、焊接連接閥門的安裝
（1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
（2）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi)，應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護(hù)焊。
（3）焊接時，閥門應(yīng)處于稍微開啟的狀態(tài)下進(jìn)行。
（4）應(yīng)根據(jù)閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，并確認(rèn)是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。
（5）從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。
（6）焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。
（7）焊接部位要進(jìn)行目視檢查或非破壞檢查，以確認(rèn)無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。
五、閥門的五種連接方法
1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。
六、閥門拆卸的注意事項
1.4.1一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準(zhǔn)。但在拆卸之前，應(yīng)確認(rèn)管道和閥門內(nèi)部無壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。
1.4.2法蘭連接閥門的拆卸。
（1）螺栓原則上要用板手拆卸。
（2）拆卸異型墊片時，事先應(yīng)在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標(biāo)記。
（3）為了保護(hù)閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況，可以先除兩側(cè)法蘭配管，再進(jìn)行拆卸閥門。
1.4.3焊接閥門的拆卸
（1）當(dāng)采用氣割時，要在焊縫的位置上進(jìn)行切割。
（2）切割后，管道內(nèi)部及閥門內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。
